Menu
我公司是结合网络技术为废品行业服务最早,回收技术最专业的废品回收公司。公司设立在辽宁沈阳地区,从事20多年回收行业,值得信赖!

当前位置主页 > 接续设备 >

中密度纤维板(MDF)

日期:2019-10-28 17:45 来源: mdf是什么板材

  

中密度纤维板(MDF)

中密度纤维板(MDF)

中密度纤维板(MDF)

中密度纤维板(MDF)

  中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维,与热空气充分接触,纤维呈悬浮状在风管内被气流输送,纤维在风管内运行4~5秒,快速将纤维的水分蒸发,达到要求的含水率(8%~12%)。 中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品,近年来产量高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。 C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐,再进泵输入排料管中,对纤维进行施胶,排料管内的纤维处于高速流状态,胶液成雾化状,均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。 (英文名:Medium Density Fiberboard,缩写为MDF,简称 A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能,胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。 声明:百科词条人人可编辑,词条创建和修改均免费,绝不存在官方及代理商付费代编,请勿上当受骗。详情 B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化,熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上,分离成纤维后,石蜡在纤维表面分布较均匀。 目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。 。中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500-880公斤/立方米范围,厚度一般为5-30毫米。 A:热磨。把合格木片输送进木片料仓,木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片,对含水率较高的木片挤压出水分。 B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的,加压时压力逐渐升高,达到板坯厚度要求,即应降低压力,而胶粘剂的固化,纤维之间各种结合力的形成,水分蒸发主要在低压段内完成,低压段的压力一般取0.6~1.3Mpa。 制备纤维主要就是纤维分离,是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置,施胶计量装置。 中密度纤维板生产工艺第一步就是备料,设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料,它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物,理想的备料原料为针叶材60%~70%,阔叶材30%~40%,树皮含量不要超过5%。 D:板坯的含水率。在热压过程中,板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性,故适当的含水率对板的质量有保证,一般控制在10%左右,若过高会使表、芯层密度梯度增大,芯层纤维间结合力差,降压排汽时,水蒸汽难以排除,致使板内鼓泡、分层,若过低会使板面松软,预固化层厚,板强度降低。 铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序,此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分,对铺装工艺的要求是:板坯密度均匀、稳定、厚薄一致,单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致,具有一定的密实度。 C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、喷粉机_百度百科,热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

mdf是什么板材

上一篇:

下一篇:没有了


北京飞艇开奖网站 秒速飞艇投注 凤凰彩票平台 优选彩票 荣耀彩票平台 uc彩票 58彩票官网 牛牛游戏官网 嘉美彩票平台 达人彩票官网